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炉前KD100泥炮单体调试规程

炉前KD100泥炮单体调试规程

Date:
2019/02/14 07:57

1概述:

唐山龙奥机械 KD100型液压泥炮由炮身(打泥机构)、吊挂装置、回转机构、液压站等组成。这种液压泥炮适合装备于300~500m³的高炉上,主要技术性能见下表。

1.1KD100液压泥炮的主要性能参数

打    泥    机    构

泥缸容积

0.162M3

油缸直径

Φ300mm

泥塞工作推力

1130KN

油缸行程

1030mm

泥炮单位工作压力

7.1MPa

工作油压

16MPa

泥缸直径

Φ450mm

额定流量

83L/min

炮口内径

Φ120mm

 

 

吐泥速度

0.3m/s

 

 

活塞有效行程

810mm

 

 

                        回     转    机      构

压炮力

116KN

油缸直径

Φ160mm

压炮角度

12°

活塞行程

865mm

工作转角

160°

工作油压

16MPa

回转时间

12~15s

额定流量

83L/min

 

液压站

油泵

型号

63CY14-1B

额定压力

31.36MPa

额定流量

90L/min

电动机

型号

Y160L-4

功率

15Kw

转速

1460min-1

 

2结构和工作原理

1、打泥机构油缸的活塞杆固定,油缸运动,推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环和漏泥孔,可以有效地防止泥炮落到油缸活塞杆上。

泥炮的材质为铬钼钢,内壁经辉光离子氮化处理,具有较高的硬度和耐磨损寿命,泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板,其内侧间隙处可适量填充硅酸铝耐火隔热材料,以利用增强隔热效果。

炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器,用以显示打泥量的相对值,由于采用了动、静滑轮机构,故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3,即356.6mm

2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式,回转油缸通过杆机构使转臂转动,回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上,油缸工作时缸体运动,通过V形杆和连杆带动转臂旋转。

回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构,这种结构的特点是具有较大的刚性,并使回转机构的高度大为降低。

KD型液压泥炮没有单独的压炮机构,它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的,转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构,这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线,可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大,炮嘴不会左右摇摆,始终对准出铁口。

KD100型液压泥炮回转机构安装在一过度斜底座上,斜底座的上表面在沿铁钩方向有12°倾角,以保证炮身在堵铁口位置保持12°的压炮角度,而退回到非工作位置时,炮身(特别是装泥口)的位置也不会过高。

本泥炮回转油缸的功能有二:一是驱动打泥等机构在工作区间内往复运动;二是在完成压炮动作后,进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面间产生足够大的压紧力——即压炮力,以保证打泥时不会漏泥(同时也要求泥套表面较为平整)。液压回路在额定压力为16MPa时,回转油缸可使压炮力达到116KN这个力大大地大于堵铁口时来自于出铁口的反作用力。

KD100液压泥炮回转杆机构的设计,可使炮嘴在出铁口基线以内200㎜至基准线 以外350㎜区间内的运动轨迹为近似直线,其水平摆动量≤±10㎜,但由于受回转油缸行程等原因所取,炮嘴只能进入基准线以内约130㎜,故制作出铁口泥套时应考虑到这一因素,适当外移泥套平面不仅有利于泥炮的工作,也有利于出铁口的安全运行。若在无奈情况下,泥套平面必须置于出铁口基准线以内,且≥130㎜时,可采用适当加长炮嘴的方法予以解决。

当泥炮打泥机构退回到休息位置时,炮嘴一端将处于较高位置时而炮尾端则较低。 因此,在铺砌出铁场地砖时,应对这一区域的标高提出要求。

3液压泥炮的操作

操作人员上岗前应先阅读本说明书,了解和熟悉KD100型液压泥炮的结构,动作原理和操作要领。

液压泥炮属于短暂工作的设备。泥炮处于休止位置时,液压站的油泵应处于停泵状态。泥炮每次动作前,先启动油泵,每次动作完毕后,应即时停泵,当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵,待需要退炮时再重新启动油泵。

泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后,一边打水冷却炮嘴,一边向泥缸中装炮泥,装泥前,先将打泥活塞退回到后极限位置,此时,泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平,在装泥过程中,为使泥缸装满,可数次启动油泵,利用泥塞向前推炮泥,直至装满为止,同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿(此时往往有些炮泥自嘴处挤出,证明炮泥已经装满),准备下次堵出铁口。

KD100泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移810mm ,亦即在此有效行程内,泥缸的人效容积为0.162m3,在正常情况下,一次堵铁口是不需要这么多炮泥的,一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的泥量.堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。

3.1操作中注意事项

1.为了使泥炮准确、迅速堵死铁口,须做到:

2.泥炮液压站一般只允许开启两台液压油泵,特殊情况经同意才可开启三台油泵,否则,会造成油箱内液压油温度急剧上升

3.油箱内液压油温度不能高于60℃,否则会使液压元件的密封失效,不能正常工作;

4.液压站内照明要完好,能看清所有的设备、仪表为准。所有的信号灯、仪表应完好。液压站内通风良好;

5.铁口必须平整,主沟不能太高,主沟与铁口中心距离要大于250㎜,铁口周边及主沟边卫生必须搞干净,不得妨碍泥炮工作,泥炮周边的卫生要保证不超过土建基础;

6.交接班、泥炮检修后、或泥炮本身间隙较大时,开铁口前都应试堵铁口;

7.装泥前,先将打泥泥塞退回到后极限位置,此时,泥塞的工作平面与装泥口后沿平齐。在装泥过程中,为使泥缸装满,可数次启动油泵,利用泥塞向前推炮泥,直至装满为止(此时有炮泥从炮嘴处压出,且炮泥外圆圆整光滑,否则要清理炮嘴),同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿,准备堵口用。绝对不能空炮堵铁口;

8.出铁口时,应每隔5分钟对泥炮的立柱、油管进行打水冷却;

9.堵铁口时,回转油缸的速度要调至最大,打泥机构要迅速有力,打泥机构退回时,回转油缸的速度要调至较少,速度要慢,中间不能停顿,否则因制动力太大,造成打泥机构摆动,可能会将控制连杆折断;

10.堵铁口时,只能一炮堵死铁口,严禁使用打泥机构撞击铁口的渣铁使铁口平整再次堵口;

11.炉前工每班必须将泥缸内返回的炮泥从排泥口处清理除掉;

12.每次堵口在确认堵死时,要对炮嘴、打泥机构打水冷却降温,在打泥机构退回时,也要对打泥机构、立柱打水冷却降温;

4维护与检修

KD100液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸,因此,也是维护和检修的重点。打泥活塞一移动时带加少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的,但因有挡泥环的阻隔,也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆的事故,但应制定规章,定期清理返回的炮泥,从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时,应将打泥机构或回转油缸整体拆下,运回检修车间处理,在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成,高炉不用因泥炮检修而休风,不会影响正常生产。

液压系统出现故障有大多原因是由于液压油不清洁所引起,因此,保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统,应经常开动过滤器并检查其滤芯,每月检查一次液压油的清洁度,应达到NAS10~11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。

回转机构的立柱上、转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴及轴套等均采用3#锂基润滑脂润滑,牌号为ZL3,采用手动注油的方式,每日注油一次,每次注油量为5CC(旋转活接头)或10CC(旋转立柱和转臂端部)左右。

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