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KD100液压泥炮操作标准

KD100液压泥炮操作标准

Date:
2019/04/05 13:51

为了使泥炮准确、迅速堵死铁口,须做到:

泥炮液压站一般只允许开启两台液压油泵,特殊情况经同意才可开启三台油泵,否则,会造成油箱内液压油温度急剧上升;

油箱内液压油温度不能高于60℃,否则会使液压元件的密封失效,不能正常工作; 

液压站内照明要完好,能看清所有的设备、仪表为准。所有的信号灯、仪表应完好。液压站内通风良好; 

铁口必须平整,主沟不能太高,主沟与铁口中心距离要大于250㎜,铁口周边及主沟边卫生必须搞干净,不得妨碍泥炮工作,泥炮周边的卫生要保证不超过土建基础; 交接班、泥炮检修后、或泥炮本身间隙较大时,开铁口前都应试堵铁口; 

装泥前,先将打泥泥塞退回到后极限位置,此时,泥塞的工作平面与装泥口后沿平齐。在装泥过程中,为使泥缸装满,可数次启动油泵,利用泥塞向前推炮泥,直至装满为止(此时有炮泥从炮嘴处压出,且炮泥外圆圆整光滑,否则要清理炮嘴),同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿,准备堵口用。绝对不能空炮堵铁口;

出铁口时,应每隔5分钟对泥炮的立柱、油管进行打水冷却; 

堵铁口时,回转油缸的速度要调至最大,打泥机构要迅速有力,打泥机构退回时,回转油缸的速度要调至较少,速度要慢,中间不能停顿,否则因制动力太大,造成打泥机构摆动,可能会将控制连杆折断;

堵铁口时,只能一炮堵死铁口,严禁使用打泥机构撞击铁口的渣铁使铁口平整再次堵口; 炉前工每班必须将泥缸内返回的炮泥从排泥口处清理除掉; 

每次堵口在确认堵死时,要对炮嘴、打泥机构打水冷却降温,在打泥机构退回时,也要对打泥机构、立柱打水冷却降温; 日常点检与检修注意事项 1、液压站: 

1.1、液压站系统压力应在16MPa左右,压力表能回复零位;

1.2、液温计要保持干净,能清楚地看清刻度读数,油箱油位应在液温计允许范围之内,温度不超过60;

1.3、所有管接头、阀门无渗漏油现象;1.4、管夹无松动现象,油管无磨穿情况;

1.5、滤芯无堵塞现象,回油滤芯每2个月更换一次,遇油质较差的情况,更换周期应缩短;1.6、油冷却器无堵塞,冷却进出水温差应有35℃; 1.7、油箱、阀台上是否清洁干净; 

1.8、新、旧液压油要明显区分开,油桶盖要完好; 

1.9、加油机的进出油管要先用保鲜膜包扎好,再用破布包扎,长度在500㎜以上; 

2、立柱、吊挂机构的螺栓每个月紧固一次,吊挂机构的螺栓每3个月更换一次,螺栓机械性必须达到10.9级,绝对不能有断螺栓的现象; 3、回转油缸 

3.1、用泥炮试堵铁口,进行打泥机构压泥一次,打泥机构不后退,不跑炮泥,否则回转油缸内泄,必须更换(在排除液压锁故障外); 3.2、将泥炮打泥机构停置在某处的最高位置,观察打泥机构是否会缓慢移动,如有,说明回转油缸内泄; 

3.3、回转油缸使用时间达到半年必须定期更换; 

3.3、由于肘板(V形板)推动转臂运转的连杆,其内部自润滑铜套和关节轴承的磨损,导致打泥机构堵口时,回转油缸有空行程,即油缸伸出一段行程,打泥机构未动。如空行程过大,影响炮嘴堵口,可以在回转油缸活塞杆尾部铰接点处增加垫片进行调整,人为弥补连杆的磨损。但这一方法会使炮嘴在水平方向靠近机座的方向移动,其杠杆比约为3.25,调整总量应≤±4045㎜; 

3.4、回转油缸销轴铜套每半年应检查一次,每年必须更换。尤其是下面的铜套,要保证油缸销轴端部与肘板之间的间隙有5㎜,否则会使活塞杆与缸筒不同心,损坏密封件和拉伤活塞杆; 

4、打泥机构炮嘴与所需铁口在水平方向左右偏移时,可通过调整控制连杆的长短来解决,此处杠杆比大约为24,在调整过程中不可使控制连杆总长度变化过大,一般≤±2㎜,即可节量为±48㎜,调节好后应将螺纹处加固焊死; 

5、炮嘴上下位置调整可通过改变吊挂机构缓冲器丝杆的长度来实现,其杠杆比约为2.6,炮嘴上下调整总量±40㎜; 

6、控制连杆两端耳板要平齐,不应使控制连杆在自由状态下径向受力, 每月要检查控制连杆轴套间隙,自润滑轴套使用寿命不超过6个月; 

7、定期对各润滑点加油,尤其是立柱、肘板枢轴、吊挂机构轴承必须加足,定专人负责,必须记录,润滑油采用EP-1极压润滑脂; 

8、泥炮旋转立柱轴承,及吊挂机构轴承运转时有无异声 9、打泥机构每周检查二次,试压炮泥,是否能压完,否则打泥油缸内泄(要考虑炮泥硬度),必须更换,压炮泥时,回泥较多,说明泥塞磨损严重,必须更换,打泥机构使用时间达到1年应定期更换; 

10、更换油管及其它液压件时,必须保证其接头清洁,接、拆接头时不能戴手套; 

11、如需焊接油管时,应先将需处理的油管用钢锯锯断,用锉刀修理毛刺,焊接时决对不能使用对焊方式,只允许使用套筒焊接,套筒应清理干净; 12、每次点检时,应多观察开口机几个工作循环;

13、更换下来的回转油缸,打泥机构,必须在一周内修复好;对于不能修复的,必须3天内报告设备科; 

14、每次检查,必须及时记录专门检修记录本上,检修记录内容要详细(检修内容:更换配件名称、数量、厂家,检修人,时间) 

15、每3个月要检查连杆轴套间隙,每年更换一次; 三、技术标准 

打泥机构修复后炮嘴用盲板封堵,系统压力调至16MPa,持续10分钟,泥塞不得返泥; 液压管道处理后,将液压系统压力调至20MPa,各部件不得出现滴、漏、渗现象; 

打泥机构修复后,泥缸与活塞周围装配间隙误差不大于0.57㎜,油缸与泥缸同心度误差在±0.25㎜范围之内; 

打泥油缸装配后,油缸以0.3 MPa做无负荷运行试验,活塞全行程10次不得有卡阻现象; 吊挂机构的8-M24螺栓拧紧后,上盖与转臂的间隙在0.51㎜范围内; 回转油缸安装后,活塞杆与缸筒不同心在0.05㎜之内; 

回转油缸修复后以25MPa静压试验,保压10分钟,不得漏油; 回转油缸修复空负载运行,往复10次,运行平稳无卡阻现象;

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