泥炮回转机构如何解决铸件的球化率?

　　铸造行业的人们知道铸件的球化率直接决定铸件的质量。 合着的编辑将告诉您三种解决铸件球化率低的方法。 泥炮回转机构球化率低的原因主要有三个：原始铁水含硫过多，球化元素的残留量低，铁水含有过多的去球化元素或稀土和去球化元素的量 不平衡。 接下来，我们将详细分析这三个原因：

　　1.原始铁水含硫量高

　　硫是去球化率的元素。 与镁有很强的亲和力。 它起反应生成MgS，并消耗有用的镁，这会导致球化效果变差。 此时，需要更多的泥炮回转机构球化剂以确保球化并生产高品质球墨铸铁。

　　在国外，原始铁水的硫含量一般控制在0.02%。 必须进行脱硫处理，这不仅可以确保充分的球化作用，而且还可以减少炉渣的风险。 参与量已经稳定，并且还确保了残留镁含量的波动不大。 中国的现实是冲天炉的生铁水的硫含量通常为0.05-0.06%或更高，中频炉的铁水的硫含量通常为0.02-0.035%，但是大多数制造商都这样做 不做脱硫处理，而是依靠改变结瘤剂的量来确保球化。

　　国内工厂的参与量差异很大，在0.8-1.8%的范围内波动，而残留镁的量在0.03-0.08%的范围内，经常发生球化度差或球化度过高的情况。 镁含量过多会构成铸渣孔，收缩孔隙率和白口缺陷。 如果镁含量太高，石墨也会变质。 泥炮回转机为了确保出色的球化效果，经常在晶体之间出现水生石墨。

　　为了获得良好的球化效果，请注意适当比例的Mg残余物/ S残余物，壁厚小于15mm的小铸件(范围介于2.7-4.0之间)以及易于收缩的铸件(尤其是热焊缝没有 进料天数)应控制在2.4-3.0%之间，壁厚为15-30mm的铸件，范围应在3.0-4.5%之间，易收缩的零件应在2.7-3.5%之间，壁厚应大于30mm 铸件的范围为3.5-5，这意味着薄铸件的镁含量应低以防止白口，热接头易于收缩，镁含量应低，而厚铸件的镁含量应高以补偿逸出 失去镁蒸气。 泥炮回转机它不会减少镁的含量并且不会引起非球化。 最初的硫含量太低(<0.005%)也是不希望的，因为这样的生铁液体不会温育，并且仅形成碳化物。

　　因此，表明球墨铸铁原始熔融铁中的硫对球墨铸铁中的石墨球数量和石墨标准分散度有很大影响。 因为石墨结节的数目随硫含量的增加而增加，所以它倾向于产生更薄的趋势。泥炮回转机对于壁铸件，选择较高的硫含量是防止碳化物形成的有用方法。 为了防止薄壁铸件发白，石墨球的数量至关重要。 铸件越薄，石墨球的数量就越多。

　　然而，原始铁水中过量的硫含量将导致石墨过早分离，并且石墨球的数量将过多。 该标准是均匀的，这导致收缩孔的趋势增加。 此现象发生在厚截面铸件中。 泥炮回转机为了获得相同的稳定球数，应保持每次处理球墨铸铁时原铁液中的硫含量。 建议原始硫含量。该含量稳定在0.02-0.015%的范围内。