烧结环冷机的功能有哪些？

烧结环冷机的主要功能有哪些呢？下面就由小编为大家简单介绍一下：烧结环冷机有效冷却面积50m2，介质直径12.5m，台车宽度1.8m，处理能力120t/h，冷却时间~45min，料层厚度760mm。环形冷却器由旋转部分、风箱、传动装置、机架和上盖组成。

    烧结环冷机建立了50m2循环冷却器的技术性能参数表，包括3台鼓风冷却风机和1台结构冷却风机。回转窑出料温度为1250℃的热球团由环形冷却器输送。其粒径为8～16mm，FeO含量约为6～7％。

    回转窑由于高温运行，偶尔会有大块物料从回转窑中排出，这些物料由窑头罩内的固定筛网分开，由大块溜槽卸料。球团进入环形冷却器，通过布料装置分布在台车上，布料高度为760mm。根据回转窑出料量，通过循环冷却器交流变频调速来保证物料厚度。

    环形冷却器内有9个波纹管，每个风机对应3个波纹管。环形冷却器的机罩分为三个区域。第一冷段1100℃的热气流通过窑头上盖和接收区的平行管直接返回回转窑，用于提高窑内氢气的温度，改变喷煤管的火焰形状。

    第二冷段580℃的热风气流经热风管直接返回链机预热过渡室造粒，第三冷却段的废气也作为链条笔机吹干段的热源；循环冷却器的热废气全部用于正常生产。环形冷却器卸料区下方设有缓冲横担装置和耐磨板，采用电液进料闸门控制均匀出料。球团在环冷机上冷却至150℃以下，经料斗卸至链板机或耐热胶带机，运至成品库储存。

    烧结环冷机的循环冷却器下设有9个灰斗，每个灰斗设有手动双层卸灰阀，控制卸灰。主要技术特征说明：传动装置为链轮传动，双传动配置。变频电机通过减速机、开式齿轮和链轮驱动固定在旋转框架上的销齿，使旋转框架旋转。

    设有辅助传动装置，当设备发生故障时，使环冷机低速运行，保护设备。辅助传动用于辅助传动与主减速器超越离合器之间的连接，以防止飞逸。旋转部分由小车、回转架、小车滚动臂、侧轨、支撑轨、链条支架、链条、小车挡板等组成，小车采用专用耐热球墨铸铁。

    它通过两个轴与旋转框架相连，并与旋转框架一起旋转。小车可通过压轨翻转并复位到指定位置。旋转框架由钢板焊接而成。内外框架由横向三角梁连接。旋转框架由托辊支撑。设置侧限位辊，防止旋转框架跑偏。小车上侧设有环形砂槽密封，小车轴瓦上设有油槽。

    压力轨用于限制小车的转动和卸载后小车的复位。它由直轨和曲轨组成。压力轨采用耐磨材料制成，以延长其使用寿命。给料斗由料斗、隔墙和平碗组成，支撑在土建平台上。加料斗中的平碗可使小车料层的高度保持在一定高度。