炉前液压泥炮常见故障分析

磨机减速机厂家：高炉泥嘴堵口是高炉液压设备的重要组成部分。在生产过程中，液压泥炮的失效会引起高炉缓停风现象。如何正确分析和快速排除液压泥炮的故障，是高炉稳定运行的重要条件。下面我们就来对液压泥炮的常见故障及对策进行分析：

1.泥炮曲臂断裂故障

由于液压泥炮的曲柄臂需要承受较大的冲击力，为满足强度要求，曲柄臂不宜过薄。某公司液压泥炮曲柄臂断裂事故首次发生在5号高炉。液压泥炮曲柄臂断裂严重，高炉慢风。经现场加固，术后5天再次发生骨折。在加固后的第二天高炉关闭后，整个高炉更换了液压泥炮。然而，液压炮使用不到半个月，液压炮的曲柄就发生了断裂。造成断裂的原因有二：一是5号高炉液压泥炮曲柄臂要求整体铸造，但发现断裂的曲柄臂是铆接焊件，导致断裂点断裂。通过分析发现，3号高炉液压泥炮曲柄臂断裂故障是由于曲柄臂图纸要求的曲柄臂板厚度为35mm，而实际厚度小于20mm。只是现场维修加固时有一处裂纹没有加固，导致曲柄臂在这里断裂，属于备件加工问题；二是5号高炉液压泥炮整定压力过高，液压泥炮液压站极限压力不能超过16MPa，但发现5号高炉液压站压力达到18.8MPa， 致使 5 ＃ 高炉连续发生液压泥炮曲臂断裂故障。根据故障原因，制定了以下对策：（1）重置液压泥炮液压站的极限压力，规定1~5高炉为15MPa，安排维修人员连续检查，严防液压泥炮超压作业。（2） 对曲柄臂现有零部件进行了全面加固，使曲臂板厚度达到50mm以上，提高了其承载能力。（3） 修改了弯臂板图纸。曲臂板加厚至40mm，曲柄臂必须整体铸造，并严格控制零部件质量。

2.打泥机构本体

对粘土圆筒的变形采取了保护措施。筒体底部加隔热罩，灌渣。每炉铁后，要求水进入保温罩内冷却粘土筒，有效防止粘土筒变形，延长其使用寿命，减少泥浆不能移动的次数。根据泥浆筒的变形情况，及时更换打浆机构，减少泥浆筒变形造成的泥浆返出。应根据返浆情况及时更换返浆。定期清理泥浆罐的干泥浆，特别是加泥浆孔后面的干泥浆。每炉清洗一次铁，以减少干泥造成的摩擦和无法移动泥浆的次数。

高炉炼铁时，必须定期堵住高炉铁口。液压泥炮是炼铁厂的专用设备。液压泥炮的结构一般由打浆机、压送机和旋转机这三部分组成。在现代高炉中，旋转压枪动作通常一次完成，液压系统通常是成熟的手动换向控制系统。