高炉液压泥炮的改进

磨机减速机厂家：液压泥炮是高炉生产的核心设备，在高炉生产中起着重要作用。由于某些企业对于高炉投产后一直没进行过大修和更换，其中的液压泥炮机已经很难满足正常使用的工作要求。因此，就要对液压泥炮机进行更换和改造。新型泥炮采用北京科技大学设计的kd240液压泥炮。其特点是机械元件重量轻，液压系统简单，操作方便。下面介绍的是高炉液压泥炮的具体改进措施：

1.加强对油液温度的控制。当炉前液压站的四台液压泵同时运行时，油温很快就会升至60度以上。油温的升高会导致阀芯的快速磨损，并引发许多严重的问题，如不能发挥自身的保压功能。即使液压站间歇工作，液压油的温度仍然没有下降到正常范围。原因是循环冷却系统进水温度高达30度，不能达到良好的冷却效果。同时，液压油箱面积过小，散热能力达不到要求。目前，在油箱旁安装了一台8kw的风扇来冷却油箱。下一步计划是改革冷却系统。借鉴热风炉液压站冷却水系统改造的经验，增加一台冰箱，降低循环冷却的进水温度。

2提高油品质量。对于液压系统，油液的清洁度非常重要。回油系统的可靠性不能满足系统的要求。其措施是在油箱旁增加一个过滤精度为5μ的3R过滤器，每月更换一次滤芯，改善液压系统的油质，将油质精度提高到nas8级。半年后，系统故障率明显下降。

3.对液压系统性能的改进。为保证高炉正常出钢，采用了东、西两种出钢方式。两个水龙头分别配有粘土和水龙头。两侧的粘土和水龙头都有自己的控制阀室，共用一个液压泵站。改造后的设备已运行一年多，保证了高炉的开、堵，使高炉出铁正常。由于国产手动换向阀会对系统造成很大的冲击，而且手动换向阀内部的定位销轴在使用过程中经常断裂，使换向阀无法换向，导致泥浆枪无法工作。应对措施是增设手动换向阀操作阀室。新型手动阀室手动换向阀保证了系统的稳定性和可靠性，解决了原有液压阀室漏油的老问题。

4降低泥炮的冲击力。由于泥枪振动大、冲击大，连杆与液压缸的连接销经常断裂，严重影响了泥炮的正常工作。拆下断销后，发现销的材质和强度不符合要求。解决方案是用原普通钢销轴代替40Cr锻件制成的销轴，更换后取得了明显的改进效果。

磨机减速机厂家通过以上四项有效的整改措施，基本解决了液压泥炮使用中遇到的问题。统计数据表明，改造后的液压泥炮机非计划维修率为零。